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棉织物烧毛经验总结
棉织物的烧毛，应有特殊的工艺条件，以便使织物表面光洁，且能收到一定程度的摩擦不起球效果。
涤纶的燃烧温度一般约为450℃，而其熔点在250～265℃。因此，在这类织物烧毛时，既要烧净其表面的绒毛，又要使织物本身不受损伤，即不使“过烧”而脆损，这是一个关键的问题。
另一方面，涤纶与粘胶混纺的织物，在一般烧毛机上进行烧毛时，会产生横向及纵向的皱纹，布面也会发生跳动。据测定，当跳动的幅度超过5毫米时，由于布面上的绒毛受热程度不同，以致烧毛不净而产生很不均匀地条花，在织物染色时更为明显。
根据国内各地区印染厂对这类织物烧毛的经验，可归纳以下几点：
（1） 化纤织物应在气体烧毛机上烧毛，而不宜在热板（包括圆筒）烧毛机是烧毛。
（2） 根据坯布的混纺比例、纤维的熔点、耐热性能、组织规格、厚薄情况等，制定相适宜的烧毛工艺条件。
（3） 采取防止“过烧”及布面跳动的措施。
（4） 烧毛时注意织物幅度的变化及手感情况。如果发现幅度收缩过大或手感粗糙，即应调节火焰的长度，防止“过烧”。
（5） 落布装置处，须装静电消除器，以便顺利落布并改善劳动条件。
对于防止气体烧毛机“过烧”的措施，可在织物经过火口烧毛后立即给以适当的冷却，以免布面热量积聚过大，温度过高。具体方法有以下几点。
（1） 改变穿布路线，增加相邻火口之间以及落布前的透风冷却时间。
（2） 在火口上方或后上方加装冷水辊以冷却织物。
（3） 在烧毛过程中利用多余火口，鼓入空气向布面吹冷风。
（4） 在相邻火口之间以及落布前增装风口，用鼓风机鼓入室外空气。夏天可鼓入经过冷水淋洗过的空气，垂直吹向布面加以冷却。
其中采用最多的是在火口上方装冷水辊筒以冷却织物，但冷水辊的机械加工精度要求高，运行时无跳动及漏水现象，经常清洁辊面。这样不但可以防止“过烧”，改善手感，防止织物跳动造成烧毛不净，而且对网眼、大提花等织物具有挡住火焰穿透布孔，防止烧坏织物的作用。
